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瓦楞原紙采購(gòu)新(xīn)知——診斷紙病鑒别優劣

【概要描述】

瓦楞原紙采購(gòu)新(xīn)知——診斷紙病鑒别優劣

【概要描述】

詳情

為(wèi)了能(néng)夠更多(duō)地吸引消費者眼球,越來越多(duō)的瓦楞紙箱生産(chǎn)企業選擇膠印或者預印(柔性版印刷、凹印)方式制作(zuò)瓦楞紙箱。但是,由于采購(gòu)了“病”紙,造成印刷設備停機、瓦楞紙箱廢品率增加以及客戶投訴率上升,使瓦楞紙箱生産(chǎn)企業付出了慘痛的代價。那麽,制作(zuò)瓦楞紙箱的面紙(主要是灰底白闆紙、塗布牛皮卡紙等)有(yǒu)哪些紙病?引起這些紙病的原因有(yǒu)哪些?購(gòu)買了這些“病”紙,會對印刷過程産(chǎn)生何種影響?筆(bǐ)者在文(wén)中(zhōng)對瓦楞原紙的常見“病因”進行了一一解析,希望對瓦楞紙箱生産(chǎn)企業采購(gòu)原紙時鑒别優劣有(yǒu)所幫助。 

  瓦楞原紙“常見病”診斷

  症狀1:帶靜電(diàn)

  産(chǎn)生原因: 

  (1)在紙張抄造過程中(zhōng),松香的含量過多(duō)而硫酸鋁等電(diàn)解質(zhì)以及高嶺土等填料較少,經過烘幹和高溫高壓處理(lǐ)産(chǎn)生高壓靜電(diàn)。

  (2)印刷過程中(zhōng),如果紙張本身所含水分(fēn)較少,在相互摩擦的過程中(zhōng)也會産(chǎn)生靜電(diàn)。

  (3)紙張在紙庫内堆積較滿,而且時間較短,紙張内水分(fēn)來不及達到平衡。

  (4)紙張溫度(與紙庫環境溫度有(yǒu)關)與印刷車(chē)間溫度相差較大,引起紙張收縮,産(chǎn)生物(wù)理(lǐ)靜電(diàn)。

  危害:

  紙張帶有(yǒu)靜電(diàn)後會難以分(fēn)開,膠印過程中(zhōng)會形成多(duō)張紙同時進入印刷機,在卷筒紙印刷中(zhōng)由于同性電(diàn)荷相斥,會發生印品的漂移、套印不準、收紙不齊或者是倒紙困難等現象。

  此外,帶有(yǒu)靜電(diàn)的紙張還容易吸附空氣中(zhōng)的灰塵和紙屑,使其黏附在印品上,直接污染印品。靜電(diàn)積累到一定強度時會産(chǎn)生火花(huā),埋下火災隐患。在冬季幹燥時,尤其容易發生此類事故。

  症狀2:掉毛、掉粉 

  産(chǎn)生原因:

  (1)漿料配比或者填量不當使纖維結合力減弱。

  (2)打漿度達不到要求。

  (3)上網紙葉波動大,勻度不好。

  (4)壓榨滾筒設定的壓力不夠。

  (5)烘缸表面黏有(yǒu)附着物(wù)。

  (6)幹燥部的溫度過高。

  (7)切紙機有(yǒu)灰塵,切刀(dāo)太鈍。

  (8)紙張成品水分(fēn)含量太低。

  危害:

  紙毛和填料堵塞印版,影響印刷機的正常生産(chǎn)。

  症狀3:紙張定量的波動以及紙幅定量的不均

  紙張定量的波動包括紙張縱向的定量波動和紙幅方向的定量波動。這些波動可(kě)以分(fēn)為(wèi)周期性波動和不定時波動。

  周期性波動的主要原因:

  (1)由于紙料到流漿箱的輸送系統受到周期性的振動。

  (2)流漿箱前旋翼篩或者漿泵的振動。

  不定時波動的主要原因:

  (1)生産(chǎn)流程不合理(lǐ)或者操作(zuò)不當引發。

  (2)原漿濃度發生變化引起成漿濃度波動。

  (3)打漿機放漿操作(zuò)不當,造成漿池攪拌不良。

  (4)成漿中(zhōng)混入的空氣頂住了紙料。

  (5)紙機的車(chē)速發生了變化。

  紙幅方向定量不均是指沿紙機幅寬的方向定量不一緻,即紙幅半邊厚、半邊薄或者一道厚、一道薄。

  主要原因:

  (1)紙料在流漿箱的整個幅寬中(zhōng),各點的流動速度不一緻。

  (2)上漿唇伴的開度不均或者唇伴有(yǒu)缺陷。

  (3)定邊器引起網上紙料折楞。

  (4)銅網的縱向有(yǒu)“溝梁”。

  危害:

  紙幅定量不均,會引發印刷壓力不均,從而造成着墨不勻和網點還原不一緻。

  縱向定量不均勻,除了産(chǎn)生上述危害以外,還可(kě)能(néng)造成印刷滾筒和壓印滾筒之間相互撞擊,縮短機械和印版的壽命。

  紙箱生産(chǎn)企業在采購(gòu)原紙時,可(kě)以采用(yòng)一個簡捷的檢驗紙張定量是否均勻的方法:觀察紙張的濕水線(xiàn)是否整齊,如果濕水線(xiàn)很(hěn)整齊,說明紙張定量比較均勻,如果濕水線(xiàn)嚴重不齊,說明紙張定量變化可(kě)能(néng)較大。一般濕水線(xiàn)伸長(cháng)的部分(fēn)定量較高,濕水線(xiàn)縮短的部位定量偏低。

症狀4:塵埃、斑點、硬質(zhì)塊

  (1)塵埃:是指暴露在紙闆或紙張的表面,在任何角度都可(kě)以看到的,與其他(tā)部位有(yǒu)明顯顔色差異的各種雜質(zhì),分(fēn)為(wèi)黑色塵埃和其他(tā)塵埃。 

  (2)斑點:斑點與塵埃的區(qū)别不大,主要在于紙面光澤明暗和反光不一緻。根據斑點的特征可(kě)以分(fēn)為(wèi)濕斑、缸斑、壓光暗斑、漿斑和氣泡斑、填料斑、塗料斑以及亮點和白點。紙張上有(yǒu)斑點的地方着墨性差,油墨不易吸收,印刷色彩或者字迹與其他(tā)部分(fēn)不一緻。

  (3)硬質(zhì)塊:硬質(zhì)塊是指紙張上偶爾出現的質(zhì)地堅硬的塊狀物(wù)質(zhì)和粗粒物(wù)質(zhì),如木(mù)節、草(cǎo)節、漿塊、生料塊等。硬質(zhì)塊對印刷的危害很(hěn)大,它會軋壞印版和橡皮布,甚至對印刷機造成嚴重損傷。紙張上一旦出現較大的硬質(zhì)塊可(kě)能(néng)導緻嚴重的印刷故障。

  症狀5:勻度不良

  主要原因:

  (1)在打漿過程中(zhōng),對長(cháng)纖維的漿料打漿不足,打漿過程中(zhōng)切斷較少,使纖維中(zhōng)的漿料交織成團。

  (2)紙機的網前箱和網案震動,對纖維的分(fēn)散程度不足也會導緻勻度不良。

  (3)印刷過程中(zhōng),勻度不良的紙張在印刷機,尤其是卷筒紙印刷機的張力作(zuò)用(yòng)下會産(chǎn)生應力集中(zhōng),出現紙張斷頭率較高的現象。

  檢查勻度不良的簡易方法是将紙張對着強光源,勻度不良的紙張會出現絮聚的團狀。

  症狀6:裂口

  裂口是指在紙張的中(zhōng)部或者邊沿出現了裂縫或破口。這些裂縫或破口容易在印刷過程中(zhōng)擴大或者被拉斷,導緻斷紙停機,影響生産(chǎn)效率,增加紙張損耗。

  症狀7:色調不一緻

  在同批紙張甚至同色令紙張中(zhōng)出現白度和色調不一緻的現象。

  這種現象在一些中(zhōng)小(xiǎo)型造紙企業經常出現。由于紙張的白度不同,造成印刷圖案深淺明暗有(yǒu)着明顯的區(qū)别。客戶很(hěn)容易拒收。

  症狀8:荷葉邊

  荷葉邊是指在紙張的邊緣,特别是紙張縱向失去原有(yǒu)的平直狀态。通過對紙張側面的觀察可(kě)以很(hěn)容易發現帶有(yǒu)荷葉邊的紙張側面有(yǒu)類似蜂窩狀的不規則孔隙。

  在對有(yǒu)荷葉邊的紙張進行印刷時,會發生套印不準、褶皺、細折現象。帶有(yǒu)嚴重的荷葉邊的紙張不能(néng)上機印刷。

  “醫(yī)師”叮囑

  以上8種紙病都是瓦楞紙箱生産(chǎn)企業在原紙采購(gòu)過程可(kě)能(néng)遇到的問題。如果能(néng)夠了解紙病的産(chǎn)生原因以及鑒别方法,就可(kě)以在采購(gòu)過程中(zhōng)加以識别,減少不必要的損失。

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發布時間:2021-01-29 11:16:37

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